Principales problemas durante la impresión 3D

  • Síntoma. La superficie superior no se cierra correctamente o salen baches en la superficie.
  • Causas. Falta de refrigeración, espesor insuficiente de capa.
  • Solución. Mejorar enfriamiento, 5/6 espesores superiores.
  • Síntoma. Las capas mas bajas de la impresión se ensanchan.
  • Causas. Distancia extrusor/plataforma pequeña.
  • Solución. Aumentar distancia, disminuir temperatura cama, truco chaflán.
  • Síntoma. Los círculos salen deformes y las lineas no se tocan correctamente.
  • Causas. Holguras correas, falta lubricación.
  • Solución. Tensar, lubricar.
  • Síntoma. Las esquinas en contacto con la cama de impresión se despegan de la plataforma.
  • Causas. Fuerzas de tracción plástico (transición vítrea).
  • Solución. Cama caliente, adhesivo, nivelación cama, brim, raft. Con ABS, cama a 90/100 y sin ventilador de capa, slurry.
  • Síntoma. Hilos de plástico fino no deseados en la impresión.
  • Causas. Retracción deficiente.
  • Solución. Habilitar retracción, aumentar velocidad de desplazamiento, bajar temperatura lo que implica bajar velocidad para evitar subextrusión.
  • Síntoma. Ondas o sombras en la impresión.
  • Causas. Cambios repentinos de dirección, inercia.
  • Solución. Bajar velocidad, cambios en el firmware aceleraciones.
  • No confundir con relleno marcado, solución aumentar capas externas.
  • Síntoma. El interior de los voladizos sale feo.
  • Causas. Material no apoyado, problema acumulativo.
  • Solución. Evitar curvas en esquina con capas delgadas, refrigeración, aumentar altura de capa (menos alabeo), disminuir velocidad, reducir temperatura de cama si el voladizo es cercano a esta, evitar voladizos diseño.
  • Síntoma. Las lineas son demasiado visibles o salen muy separadas en la primera capa.
  • Causas. Nivelación alta.
  • Solución. Nivelar e imprimir la primera capa mas fina.
  • Síntoma. Partes de la impresión cambian de repente a lo largo de los ejes X e Y.
  • Causas. Poleas flojas, pérdida de alineación lubricación, pieza despegada de la plataforma, problema enganche finales de carrera, sobrecalentamiento drivers.
  • Solución. Apretar bien, alinear, lubricar, mejorar adherencia, revisar cableado, revisar calibración.
  • Síntoma. La impresora no aporta el suficiente plástico dejando huecos en la impresión.
  • Causas. Múltiples
  • Soluciones
    • No aumentar flujo para compensar.
    • Respetar limites impresora (diámetro x altura capa x velocidad) menor que 8 mm3/s.
    • Aumentar temperatura sin pasarse para evitar obstrucción.
    • Evitar desgaste filamento.
    • Evitar filamento enrollado.
    • Obturación tobera, contaminantes, pelo mascotas, residuos de otros tipos de plástico. Método “Atómico”.
    • Combing, bien configurado para cada pieza.
    • Aislante de teflón deformado.
    • Diámetro del filamento incorrecto.
    • Polea alimentadora desliza o desgasta.
  • Síntoma. Las partes de los muros o muros completos de la pieza no se tocan.
  • Causas. Correas si se tocan parcialmente, subextrusión si no se tocan nada. Problema de pared delgada.
  • Soluciones. Ajustar correas, reducir velocidad, aumentar temperatura, diseñar con paredes múltiplos del diámetro de la boquilla.
  • Síntoma. Las partes mas bajas de la impresión aparecen contraídas y no llegan a las dimensiones adecuadas.
  • Causas. Efecto de la temperatura alta de la cama en PLA, temperatura de transición vítrea.
  • Soluciones. Refrigeración temprana, varias copias del objeto.
  • Síntoma. El tornillo alimentador aplasta o deshace el filamento.
  • Causas. Rueda rozando con el filamento por atasco o falta de presión en la rueda de ajuste, obstrucción en la bobina
  • Soluciones. Retirar la parte dañada y solucionar el problema original, vigilar el carrete en los cambios de filamento.
  • Síntoma. El nozzle provoca marcas en la parte superior de la impresión cuando se mueve.
  • Causas. Movimientos en vacío en la capa superior, babas de filamento.
  • Soluciones. Z hop, aumentar velocidad desplazamiento.
  • Síntoma. Un hueco o parte vacías de la pieza tiene capas de relleno aleatorias. Zonas que se esperan huecas se rellenan.
  • Causas. Errores en el archivo.
  • Soluciones
    • Revisar en vista rayos X.
    • Ojo con combine type B.
  • Síntoma. La primera capa de la impresión no se pega o se despega a mitad de impresión.
  • Causas. Falta de nivelación.
  • Soluciones. Nivelación con hoja de papel regularmente, cama limpia.
  • Síntoma. Muchos hilos finos de plástico aparecen en la superficie de la impresión.
  • Causas. Es diferente a hilillos, sucede incluso sin movimientos de desplazamiento, muy dependiente del material.
  • Soluciones. Puede ayudar a evitarlo tener la boquilla limpia. Se pueden quemar a posteriori.
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  • Última modificación: 2021/12/25 03:01
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